스레드 롤링이란 무엇입니까?

스레드 롤링은 성형 롤러를 사용하여 가공물에 소성 변형을 유도하여 스레드를 생성하는 제조 공정입니다. 절단 방법과 달리 금속을 제거하여 필요한 프로파일을 형성하지 않습니다. 대신 스레드 롤링 다이의 미러 이미지로 스레드를 생성합니다. 이는 비절단 나사산 형성 공정을 구성합니다.

롤링 작업 중에 롤링 다이는 공작물의 기본 재료를 압축 및 변위시켜 스레드 프로파일을 블랭크 표면에 각인시킵니다. 롤러의 작용에 따라 나사산 루트의 재료가 변위됩니다. 이 소재는 루트 위치에서 반경 방향 및 축 방향으로 압출되어 궁극적으로 공작물 블랭크에 완전한 나사산 윤곽을 형성합니다.

롤링은 수나사 생산에 주로 사용됩니다. 가공 전에 블랭크의 직경은 나사산의 평균 직경과 대체로 일치해야 합니다. 고정밀 나사의 경우 블랭크 직경을 결정하려면 재료 특성과 공정 시험 결과를 고려해야 합니다. 지나치게 작은 직경은 재료가 다이 캐비티를 완전히 채우는 것을 방지하는 반면, 지나치게 큰 직경은 롤러와 롤러 프레임에 추가 응력을 가하여 심각한 조건에서 압연 장비를 손상시킬 수 있습니다.

현재 롤링 스레드는 주로 60° 스레드 각도를 특징으로 하며 짝을 이루는 롤 톱니는 날카로운 프로파일로 설계되었으며 종종 우수한 재료 침투를 촉진하기 위해 둥근 절삭날을 통합합니다. 각 롤 톱니는 양쪽 측면에 30° 베벨을 나타냅니다. 이 각도는 재료에 제어되고 안정적인 힘을 전달하여 재료가 미리 결정된 축 방향 및 반경 방향 경로를 따라 흐르도록 합니다.

스레드 롤링 프로세스는 뚜렷한 이점을 제공합니다. 첫째, 결과 스레드의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 전체 공정이 냉간 가공으로 이루어지기 때문에 실은 절삭 공정으로 생산된 실에 비해 더 높은 인장 강도와 우수한 표면 조도를 나타냅니다. 둘째, 롤러의 압출 작용으로 인해 공작물 블랭크가 자연스럽게 늘어납니다. 선삭이나 절단 공정에 비해 재료 활용도를 15%~20% 향상할 수 있습니다. 대량 생산 시 원자재 소비 비용이 크게 절감됩니다.